파우더에서 셀까지 - 전 공정 자체 제조

일괄 생산 체계를 통해 빠른 개발, 안정적인 품질, 양산 확장을 실현합니다.
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VoltaCera는 원료 파우더 준비부터 최종 셀 테스트까지
고체산화물 셀 제조의 전 공정을 자체적으로 수행합니다.

이러한 일괄 생산 체계는 전 공정에 대한 완전한 제어,
빠른 설계 반복, R&D에서 양산으로의 안정적인 전환을 가능하게 합니다.

일괄 생산 체계가 중요한 이유

많은 고체산화물 셀 개발 기업들은 분산된 공급망과
외주 공정에 의존하고 있습니다.

VoltaCera는 다른 접근 방식을 선택했습니다.

‍전 공정을 자체적으로 관리함으로써 다음과 같은 이점을 갖습니다.

• 소재와 공정을 동시에 최적화
• 설계 변경의 빠른 반영
• 배치(batch) 간 일관된 품질 확보
• R&D에서 양산으로의 신속한 전환

이러한 일괄 생산 체계는 개발 기간을 단축하고 파트너사의 기술적 리스크를 낮춥니다.

VoltaCera의 제조 공정

1단계 - 파우더 준비

전극 및 전해질 제작을 위해 고순도 세라믹 파우더를 준비하고 조건을 최적화합니다.

주요 요소

• 입자 크기 제어
• 조성 최적화
• 슬러리 및 페이스트 조성 설계

2단계 - 페이스트 혼합 및 잉크 조성 설계

스크린 인쇄용 페이스트는 균일한 코팅, 높은 접착력, 정밀한 미세구조 제어를 목표로 설계됩니다.

‍주요 요소

• 유변학(Rheology) 특성 최적화
• 재현성 높은 잉크 제조
• 양산 확장을 고려한 조성 설계

3단계 - 스크린 프린팅 및 층 형성

전극 및 기능성 층은 양산에 적합한 스크린 인쇄 공정으로 형성됩니다.
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주요 요소

• 다층 코팅 기술
• 두께 및 균일도 제어
• 스택 통합에 최적화된 셀 구조

4단계 - 고온 소결 공정

정밀하게 제어된 소결 공정을 통해
최적의 전해질 및 전극 미세구조를 형성합니다.

‍주요 요소

• 정교한 열처리 프로파일
• 전해질 치밀화(densification)
• 전극 기공 구조 최적화

5단계 - 셀 평가 및 품질 관리

모든 셀은 출하 전에 성능 검증 및 품질 평가를 거칩니다.

‍주요 요소

• 전기화학 성능 테스트
• 신뢰성 평가
• 고객 요구사항에 맞춘 검증 프로토콜
• 평가 후 SEM 단면 분석

처음부터 양산을 고려한 설계

VoltaCera의 공정은 양산 적용성 (Manufacturability)을 고려하여 개발되었습니다.

볼타세라의 생산 전략은 다음에 중점을 둡니다.

• 공정 재현성 확보
• 배치 간 일관된 품질
• 양산 규모로 확장성
• 산업용 장비와의 호환성

VoltaCera는 단순히 작동하는 공정이 아닌,
양산까지 이어지는 공정을 설계합니다.

파트너사에게 제공되는 가치

VoltaCera와 협력을 통한 이점

• 더 빠른 설계 반복 주기
• 고품질 셀의 안정적인 공급
• 기술 이전 리스크 최소화
• 제조팀과의 직접 협력

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